PP plastik to'quv sumkalarining keng qo'llanilishi bilan ishlab chiqarish hajmiPP to'qilgan sumkalarchiqindi paketlari miqdorining keskin oshishiga olib kelmoqda. Ushbu chiqindi paketlarini qayta ishlash ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, atrof-muhitni muhofaza qilish va resurslardan to'liq foydalanishning samarali chorasidir. So'nggi yillarda ko'plab ishlab chiqaruvchilar ushbu sohada tadqiqotlar o'tkazdilar.
Ushbu muhokama chiqindilarni qayta ishlashga qaratilganPP to'qilgan sumkalarChiqindilar materiallari ishlab chiqarish uchun yaroqli PP plastik chiqindilarini anglatadiPP to'qilgan sumkalarBu yuqori talablarga ega bo'lgan bir xil chiqindilarni utilizatsiya qilish usuli; uni boshqa turdagi plastmassalar bilan aralashtirib bo'lmaydi va unda loy, qum, aralashmalar yoki mexanik aralashmalar bo'lmasligi kerak. Uning eritish oqimi indeksi 2-5 oralig'ida bo'lishi kerak (barcha PP plastmassalari ham mos emas). Uning manbalari asosan ikki xil: PP to'quv sumkalarini ishlab chiqarish jarayonidagi chiqindi materiallar va o'g'it sumkalari, ozuqa sumkalari, tuz sumkalari va boshqalar kabi qayta ishlangan chiqindi PP sumkalari.
2. Qayta ishlash usullari
Qayta ishlashning ikkita asosiy usuli mavjud: eritilgan granulalar va ekstruziya granulyatsiyasi, ekstruziya granulyatsiyasi eng keng tarqalgan usul hisoblanadi. Ikkala usul uchun ham jarayonlar quyidagicha.
2.1 Eritilgan granulyatsiya usuli
Chiqindi materiallar -- tanlash va yuvish -- quritish -- chiziqlarga kesish -- yuqori tezlikda granulyatsiya (oziqlantirish -- issiqlik bilan qisqarish -- suv purkash -- granulyatsiya) Chiqarish va qadoqlash.
2.2 Ekstruziya granulyatsiyasi usuli
Chiqindi materiallar -- tanlash -- yuvish -- quritish -- chiziqlarga kesish -- qizdirilgan ekstruziya -- sovutish va granulalash -- qadoqlash.
Ekstruziya usulida ishlatiladigan uskunalar o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan ikki bosqichli ekstruderdir. Chiqindilarni ekstruziya qilish paytida hosil bo'lgan gazni olib tashlash uchun shamollatiladigan ekstruder ham ishlatilishi mumkin. Chiqindilarni materialdan iflosliklarni olib tashlash uchun ekstruderning chiqarish uchida 80-120 meshli ekran ishlatilishi kerak. Qayta ishlangan ekstruziya uchun jarayon shartlari jadvalda ko'rsatilgan.
Ekstruderning harorati to'g'ri nazorat qilinishi kerak, juda yuqori ham, juda past ham emas. Haddan tashqari harorat materialning qarishi va sarg'ayishiga yoki hatto karbonlashishiga va qorayishiga olib keladi, bu esa plastmassaning mustahkamligi va ko'rinishiga jiddiy ta'sir qiladi; haroratning yetarli emasligi yomon plastiklashuvga, past ekstruziya tezligiga yoki hatto material chiqishining yo'qligiga olib keladi va ayniqsa filtr ekraniga zarar yetkazishga moyil. Tegishli qayta ishlangan ekstruziya harorati namunalar olingan va sinovdan o'tgan har bir partiya qayta ishlangan chiqindilarning eritma oqimi indeksi natijalariga asoslanib aniqlanishi kerak.
3. Qayta ishlangan materiallardan foydalanish va ularning PP paketlarining ishlashiga ta'siri: Plastikni qayta ishlash jarayonida termal qarish, ayniqsa ikki yoki undan ortiq termal jarayonlardan o'tgan qayta ishlangan PP to'qilgan paketlar uchun ishlashga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Qayta ishlashdan oldin foydalanish paytida ultrabinafsha qarish bilan birgalikda ishlash sezilarli darajada yomonlashadi. Shuning uchun,PP to'qilgan sumkalarcheksiz qayta ishlatib bo'lmaydi. Agar qayta ishlangan materiallar PP paketlarini ishlab chiqarish uchun alohida ishlatilsa, ularni maksimal uch marta qayta ishlash mumkin. Qayta ishlangan chiqindilar necha marta qayta ishlanganligini aniqlash qiyin bo'lgani uchun, PP paketining sifatini ta'minlash uchun, hatto pastroq talablarga ega paketlar uchun ham, ishlab chiqarishda bokira va qayta ishlangan materiallar aralashmasidan foydalanish kerak. Aralashmaning nisbati ikki materialning haqiqiy o'lchov ma'lumotlari asosida aniqlanishi kerak. Ishlatilgan qayta ishlangan material miqdori PP paketining yassi ipining sifatiga bevosita ta'sir qiladi. To'qilgan paketlarning sifati yassi iplarning nisbiy cho'zilish kuchi va cho'zilishi bilan bog'liq. Milliy standart (GB8946-88) yassi ipning mustahkamligini >=0,03 N/denyer va cho'zilishi 15%-30% ni tashkil qiladi. Shuning uchun, ishlab chiqarishda odatda taxminan 40% qayta ishlangan material qo'shiladi. Qayta ishlangan materialning sifatiga qarab, bu ba'zan 50%-60% gacha oshirilishi mumkin. Ko'proq qayta ishlangan material qo'shish ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirsa-da, bu paket sifatiga putur yetkazadi. Shuning uchun, qo'shilgan qayta ishlangan material miqdori mos bo'lishi kerak, bu sifatni ta'minlaydi. 4. Qayta ishlangan materialdan foydalanishga asoslangan chizish jarayoniga o'zgartirishlar kiritish: Uzoq muddatli foydalanish paytida takroriy issiqlik bilan ishlov berish va UV qarishi tufayli, qayta ishlangan PP ning erish indeksi har bir ishlov berish sikli bilan ortadi. Shuning uchun, bokira materialga ko'p miqdorda qayta ishlangan material qo'shilganda, ekstruder harorati, qolip boshi harorati va cho'zish va o'rnatish harorati bokira materialga nisbatan mos ravishda kamaytirilishi kerak. Sozlash miqdori yangi va qayta ishlangan material aralashmasining erish indeksini sinash orqali aniqlanishi kerak. Boshqa tomondan, qayta ishlangan materiallar bir nechta ishlov berish bosqichlaridan o'tganligi sababli, ularning molekulyar og'irligi kamayadi, natijada ko'p sonli qisqa molekulyar zanjirlar paydo bo'ladi va ular bir nechta cho'zish va yo'naltirish jarayonlaridan ham o'tgan. Shuning uchun, ishlab chiqarish jarayonida cho'zish nisbati bir xil turdagi bokira materialnikidan past bo'lishi kerak. Odatda, bokira materialning cho'zish nisbati 4-5 baravar, 40% qayta ishlangan material qo'shilgandan so'ng esa odatda 3-4 baravar bo'ladi. Xuddi shunday, qayta ishlangan materialning erish indeksining oshishi tufayli yopishqoqlik pasayadi va ekstruziya tezligi oshadi. Shuning uchun, bir xil vint tezligi va harorat sharoitida chizish tezligi biroz tezroq bo'lishi kerak. Yangi va eski xom ashyolarni aralashtirishda bir xil aralashtirishni ta'minlash muhimdir; shu bilan birga, aralashtirish uchun o'xshash erish indekslariga ega xom ashyolar tanlanishi kerak. Erish indekslari va erish haroratidagi katta farqlar plastiklash ekstruziyasi paytida ikkita xom ashyoni bir vaqtning o'zida plastiklashtirib bo'lmasligini anglatadi, bu esa ekstruziya cho'zilish tezligiga jiddiy ta'sir qiladi, natijada yuqori chiqindi tezligiga yoki hatto ishlab chiqarishni imkonsiz qiladi.
Yuqorida aytib o'tilganidek, qayta ishlash va qayta ishlatishPPto'qilgansumkalarehtiyotkorlik bilan material tanlash, tegishli jarayon formulasi va oqilona va aniq jarayon holatini nazorat qilish bilan to'liq amalga oshirish mumkin. Bu mahsulot sifatiga ta'sir qilmaydi va iqtisodiy foyda juda katta.
Nashr vaqti: 2025-yil 13-noyabr