1. To'qilgan sumkalar va ularni qayta ishlash texnologiyasiga kirish
Plastik to'qilgan sumkalar asosan polipropilendan (PP) tayyorlanadi, ekstruziya, filament chizish, to'qish va sumka tayyorlash orqali ishlab chiqariladi. PP yarim shaffof, yarim kristalli termoplastik bo'lib, yuqori mustahkamlik, yaxshi izolyatsiya, past suv singdirish, yuqori issiqlik o'rnatish harorati, past zichlik va yuqori kristallik xususiyatiga ega bo'lib, uni to'qilgan sumkalar uchun asosiy xom ashyoga aylantiradi. Modifikatsiyalangan plomba moddalari odatda shisha tola, mineral plomba moddalari va termoplastik kauchukni o'z ichiga oladi.
Plastik to'qilgan sumkalar keng qo'llanilish doirasiga ega. Hozirgi vaqtda ular asosan qishloq xo'jaligi mahsulotlarini qadoqlash, tsement paketlarini qadoqlash, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash, geotexnika muhandisligi, turizm transporti va suv toshqinlariga qarshi materiallar uchun ishlatiladi.
To'qilgan sumkalar asosan uch toifaga bo'linadi: plastik to'qilgan sumkalar (laminatlanmagan to'qilgan sumkalar), kompozit plastik to'qilgan sumkalar va turli xil to'qilgan matolar.
Plastik ishlab chiqarish jarayonito'qilgan sumkalarquyidagicha: to'qilgan mato to'qilgan sumkalarga aylanishi uchun bosiladi, kesiladi va tikiladi. Foydalaniladigan uskunaga qarab, kesish chop etishdan oldin yoki chop etish kesishdan oldin amalga oshirilishi mumkin. Avtomatik kesish va tikish bosib chiqarish, kesish va tikish jarayonlarini uzluksiz ravishda yakunlashi mumkin. Shuningdek, u klapanli sumkalar, pastki qismi to'ldirilgan sumkalar va boshqalarni ishlab chiqarishi mumkin. Oddiy to'qilgan matolar uchun sumka tayyorlashdan oldin markaziy choklarni bog'lash mumkin.
Kompozit ishlab chiqarish jarayoniplastik to'qilgan sumkalarTo'qilgan mato, qoplama materiali va qog'oz yoki plyonkani laminatlash yoki qoplashni o'z ichiga oladi. Olingan naychali yoki varaq mato oddiy tikilgan pastki sumkalarni tayyorlash uchun kesilishi, bosilishi va tikilishi mumkin. Shuningdek, uni teshish, chetlash, kesish, bosish va tsement sumkalarini tayyorlash uchun tikish mumkin. Olingan varaq matoni markaziy chok bilan bog'lash, bosish, kesish va pastki qismga yopishtirish orqali yelimlangan pastki sumkalarni tayyorlash mumkin. Shuningdek, uni payvandlash va o'rash orqali brezent va geotekstillarni tayyorlash mumkin.
Oddiy to'qilgan matolar brezent, geotekstil va boshqalarni ishlab chiqarish uchun qoplangan yoki qoplanmagan bo'lishi mumkin. Naychali matolar ham brezent yoki geotekstil va boshqalarni ishlab chiqarish uchun yirtilishi va qoplanishi yoki qoplanmagan bo'lishi mumkin.
2. To'qilgan sumkalarni qayta ishlash usullari va texnikasi
2.1 Granulyatsiya
Plastik granulyatsiya plastik mahsulotlarni qayta ishlashda muhim bosqichdir. Ko'pgina plastik xom ashyolar ishlatishdan oldin sintez qilingandan so'ng granulyatsiya qilinishi kerak va bu texnologiya plastik mahsulotlar sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Asosiy granulyatsiya jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: partiyalash, ekstruziya, filtrlash, suv bilan sovutish, tortish, granulyatsiya qilish, quritish va qadoqlash.
Polipropilen kukuni, turli qo'shimchalar va faollashtirilgan kaltsiy karbonat yuqori tezlikdagi mikserga ma'lum nisbat va ketma-ketlikda qo'shiladi. Ma'lum bir vaqt davomida pastdan yuqori tezlikka qadar aralashtirilgandan so'ng, aralashma bunkerga joylashtiriladi va vintli oziqlantiruvchi orqali uzatiladi. Material oziqlantirish kirish joyi orqali bochkaga kiradi, u yerda bochka va vint yordamida eritiladi va plastiklashtiriladi, uzluksiz va barqaror ravishda chiziqlarga ekstruziya qilinadi. Chiziqlar suv idishida sovutiladi va shakllantiriladi, so'ngra namlikni pasaytiruvchi ventilyator yordamida namlanadi, ventilyator tomonidan sovutiladi va keyin granulalashtiruvchi tomonidan granulalanadi. Vibratsiyali ekran orqali saralangandan so'ng, chiziqlar transport ventilyatori orqali suyuq qatlamni quritish uchun suyuq qatlamga uzatiladi. Nihoyat, chiziqlar material idishiga kiradi va oziqlantiruvchi materialni idishdan saqlash idishiga so'rib oladi. Granulalar tekshiruvdan o'tgandan so'ng, ular miqdoriy jihatdan qadoqlanadi va butun ishlab chiqarish jarayonini yakunlaydi. 2.2 Ipni chizish Ipni chizish, shuningdek, yassi ipni chizish yoki tolani kesish deb ham ataladi, to'qilgan sumka ishlab chiqarish liniyalarida asosiy jarayondir; Xuddi shunday, ip chizish moslamasi to'qilgan sumka ishlab chiqarish zavodining asosiy uskunasidir. Ip chizish jarayonining sifati mahsulotning ichki va tashqi sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Yassi ip jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: xom ashyoni modifikatsiya qilish, aralashtirish, rang berish, to'ldirish, formulalash, qarishga qarshi va parchalanishga qarshi muammolar, ekstruziya paytida harorat, bosim va oqim tezligini boshqarish, ekstruziya paytida reologik xatti-harakatlar, energiya sarfi va hosildorlik muammolari, tortish nisbati, portlash nisbati, tortish nisbati, kristallanishni sovutish, yo'nalish, issiqlik bilan ishlov berish va shakllantirish muammolari, o'rash paytida shakllantirish va ip shpindellarining sifatini tekshirish.
Xom ashyo ekstruderga kirgandan so'ng, u 190-250℃ da tashqi isitishga va vint va bochka o'rtasida kesishga duchor bo'ladi. Deyarli to'liq plastiklashtirilgandan so'ng, material miqdoriy va doimiy bosim ostida ekstruziya qilinadi. Qolip boshida hosil bo'lgandan so'ng, u sovutish suviga kiradigan eritilgan plyonkaga aylanadi. Sovutgandan so'ng, plyonka pichoqlar yordamida filamentlarga kesiladi. Keyin filamentlar yuqori haroratli pechda yuqori haroratda tekis iplar hosil bo'lguncha cho'ziladi. Keyin tekis ip issiq roliklarga qizdiriladi, past tortish tezligida oldindan qisqaradi va sovuq roliklar yordamida past haroratda qayta ishlanadi. Nihoyat, u differentsial kuchlanishli o'rash tizimi yordamida shaklga o'raladi.
Yassi ip ishlab chiqarish jarayonlarini plyonka hosil qilish usuli (naycha plyonkasi, yassi plyonka); plyonkadan keyingi sovutish usuli (havo bilan sovutish, suv bilan sovutish va vaqti-vaqti bilan sovutish); tortish va isitish usuli (issiq plastinka, issiq roliklar, issiq havo); va shpindelni o'rash usuli (markazlashtirilgan sikloid o'rash, bitta shpindelli momentli motor o'rash va magnit momentli o'rash) bo'yicha tasniflash mumkin.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 5-yanvar